最火纸模包装制品行业发展问题探讨英德绞切机橡胶模光纤线缆风批

纸模销售额为40%(US2亿元)包装制品行业发展问题探讨

钢玉磨料塑料包装废弃物对环境造成的“白色污染”问题，已越来越受到人们的广泛关注。国内许多城市和地区已相继制订了有关法规，减少或限制塑料包装物的使用，这种形势对发展无污染的“绿色包装”材料十分有利。纸模包装制品是以天然植物纤维为主要成份的一种新型“绿色包装”材料。与塑料相比，其突出的优点在于废弃后自然降解性好、降解产物对环境无污染、回收后可方便地再生循环利用。同时，在多数情况下，纸模包装制品的生产原料为废纸，其生产过程本身就是一个资源再生利用的过程。纸模包装制品可作为产品的防震缓冲内包装物，替代传统的聚乙烯发泡塑料。 国内八十年代初从国外引进了纸模包装制品生产线，经过二十多年的消化吸收提高，已能自行生产多种型号的通过与面向汽车内饰行业的几家主流的原料厂商合作纸模包装制品专用设备。目前国内已有近三百家纸模包装制品生产企业，其包装领域已涉及到农副产品、电子产品、食品和小型工业产品等。纸模包装制品的推广应用，对减小塑料包装废弃物产生的“白色污染”起到了非常积极的作用。本文就纸模包装制品行业存在的有关应用和生产技术问题进行一些探讨，期望对进一步的发展能够有所帮助。 一、纸模包装制品的推广应用问题 纸模包装制品的科研成果和应用实践表明，其防震缓冲包装性能在很大程度上能与同类塑料制品相媲美，环保和再生循环利用方面的优势更是十分明显。就生产成本而言，用废纸原料生产的纸模包装制品大大低于塑料同类制品。从国家的宏观情况来看，人们环保意识的增强和有关环保法规的健全完善，也给了纸模包装制品的进一步推广应用提供了广阔的发展空间。但尽管如此，目前国内纸模包装制品的应用相对于其适用范围还比较少，在近三百家生产企业中，普遍存在着生产规模小、纸模品种少、经济效益低等问题。据统计，国内每家纸模包装制品生产企业的平均年产量只有200T左右，其中90％以上的产品为附加值较低的鸡蛋和水果托盘等。如何在市场经济的条件下，研究分析市场形势，遵循质量规律、价格规律，拓宽纸模包装制品的用途，特别是在电子产品和小型工业产品包装上的应用，成为促进纸模包装行业发展的关键问题之项目组从2000 年起1直致力于聚谷氨酸和聚赖氨酸的基础和产业化研究一。 在电子产品和小型工业产品的包装中，纸模包装制品多作为异型防震缓冲包装物，其用户一般都是特定的，因而拓宽纸模包装制品用途、增加生产品种必须首先得到有关用户厂家的认可。目前，国内很多电子产品、小型工业品的生产厂家(特别是有出口产品的大型生产厂家)对改用无污染的“绿色包装”材料非常有兴趣，要求很迫切。纸模包装制品行业应加强与有关产品生产厂家的有效沟通交流，可就某种具体的包装方法和材料等问题合作进行科研攻关，利用纸模包装制品优良的环保性能和较低的生产成本这两大优势，与传统的聚乙烯发泡塑料进行市场竞争。发展电子产品和小型工业产品等的纸模包装制品，对行业本身是一个较大的经济增长点。用途的拓宽和品种的增加，可使纸模包装制品生产企业获得更高的经济效益，并从中逐步扩大生产规模，实现规模经营。另外，目前纸模包装制品还没有系统全面的产品质量标准，各纸模包装制品生产企业应联合起来，配合有关部门，尽快制订出相关的产品标准。 二、废纸原料的合理利用问题 纸模包装制品的生产原料为废纸或商品浆板，除了用于食品和少数高档产品的纸模包装制品(如一次性快餐饭盒等)外，绝大多数的生产原料为废纸。通过不同渠道回收而来的国内废纸，其组成非常复杂，既有以草浆为主的印刷废纸和机木浆为主的废报纸；也有草木浆混杂的废旧纸箱。内中含有一定量对生产过程有影响的杂质(如塑料胶带、箱钉等)。各类废纸的质量相差很大，所生产的纸汽车涂料模包装制品在性能、外观等方面有很大的差异，不同品种的废纸也会对纸模包装制品的成型、干燥过程产生一定程度的影响。这是经太长期的发展因为纤维原料、浆种不同，纸模包装制品的滤水性能、干燥性能会随之发生变化。根据被包装产品的要求和对包装物的价格承受能力选用不同种类的废纸生产纸模包装制品，有利于提高废纸原料的使用价值和保证生产过程的正常进行。可采用人工分选的办法，将回收而来的废纸原料适当地进行分类，分选过程中也能除去其中所含的较大杂质，减小废纸原料的处理难度。具体可分为以草浆为主的白色废纸和本色废纸，以木浆为主的白色废纸和本色废纸等四大类，分别供生产不同品种的纸模包装制品使用。 三、纸模包装制卫星天线品的结构设计问题 目前纸模包装制品的结构设计仍处于实验设计阶段，主要依赖于设计者的经验。尽管纸模包装制品与发泡塑料包装制品都可用于产品的防震缓冲包装，但包装机理有所不同。发泡塑料的防震缓冲性能主要依靠自身较大的弹性模数；而纸模包装制品的弹性模数较小，其防震缓冲性能在很大程度上取决自身合理的结构。纸模包装制品结构设计的基本要求是，在保证成型过程能顺利进行的前提下，使其有较高的整体强度和良好的防震缓冲性能，根据纸模包装制品的要求和生产特点，在其结构设计方面应主要注意下列问题： 1.确定合适的固定支撑面 纸模包装制品的表面形状、尺寸的设计主要依据被包装产品的要求、外形尺寸和外包装物(如纸箱等)的内部尺寸。为使被包装产品在外包装物内能够良好的固定，不致在搬动运输过程中发生窜动，纸模包装制品与被包装产品之间应有足够的固定支撑面，其具体面积的大小应与被包装产品的尺寸和重量相适应。 2.空腔和加强筋的设置 在纸模包装制品上设置空腔是非常重要的。在包装物受到冲击作用时，空腔的存在可吸收一定的冲击能使其防震缓冲性能得到保证。同时，空腔的存在也使纸模包装制品的重量减小、原料消耗降低。设置空腔时要充分注意纸模包装制品的结构合理性，避免因结构太复杂而造成模具制造麻烦和成型时脱模转移困难。在多数情况下，纸模包装制品都采用低浓真空吸附成型工艺，其绝对厚度一般不能超过5mm，对用于较重产品包装的纸模包装制品，为保证其整体静压强度，应在其合适部位上增设一定数量的加强筋。 3.纸模包装制品的局部结构处理 纸模包装制品成型时浆料的浓度较低(一般在1％以下)，纤维易产生沿垂直方向的流动，造成局部的纤维絮聚现象，在纸模的垂直方向设置1～2°的斜度，可有效地减小和消除这种缺陷。同时此斜度的设置也有利于湿纸模的脱模和转移。在纸模包装制品的各拐角处，都应采用适当的圆弧过渡，尽量避免直角或锐角相接，以消除这些部位因产生应力集中现象而造成的局部损坏。 四、纸模包装制品的干燥问题 在纸模包装制品的生产实践中，每kg成品通过干燥过程要脱除大约3.5～4kg水份，因而，干燥过程的生产成本在纸模包装制品的生产中占有较大的比重，提高干燥效率是增加纸模包装制品生产效益的一个关键措施。目前国内纸模包装制品都采用热空气对流干燥方式，普遍存在着干燥效率低的问题。提高干燥效率，主要应从改善干燥设备状况和控制合理的干燥工艺条件等两方面着手。干燥设备本身要有良好的保温层以减少热量损失，并保证其内部各部位的温度均匀一致。热空气的温度、湿度和流速(流量)是干燥过程中的三大工艺参数，必须进行合理的控制。通常热空气的温度一般要控制在110～120℃以下，过高的温度虽然在一定条件下可使干燥效率提高，但会使植物纤维发生热降解，并使纸模包装制品产生过量的收缩变形。干燥设备内的湿度对干燥过程影响很大，热空气作为水份载体，要将从湿纸模中不断蒸发出来的水份吸纳排走，其推动力为热空气与湿纸模的水份浓度差。干燥设备内的热空气维持较低的湿度，对提高干燥效率是十分有利的。一般通过新鲜热空气的不断补充和废热空气的及时排除，使干燥设备内的热空气保持基本恒定的湿度。有氧传感器时为提高热能的利用率，排除的废热空气要进行部分循环，应根据干燥设备内的湿度要求，严格控制好废热空气的循环量，这一点必须引起足够的注意。在干燥过程中，要求有足够的热空气均匀地吹向纸模制品的表面，应对进入干燥设备内热空气的流速进行合理的控制，热空气的流速过高，会使干燥系统的动力消耗增加；流速过低，则会使干燥效率降低，通常热空气的流速应保持在5m/s左右。 尽管加强干燥过程中的工艺控制，可使纸模包装制品的干燥效率得到一定的提高，但从总体上来看，目前国内纸模包装制品生产中采用的干燥设备和干燥方式相对来讲还是比较落后的，突出的问题是干燥效率低、设备系统庞大和运行成本高。远红外干燥和微波干燥与传统的热空气干燥方式相比，具有十分明显的优势，其干燥效率高、干燥后纸模包装制品的收缩变形小。今后应重点加强这方面的科研工作，研制适合于纸模包装制品干燥生产的设备和开发相应的干燥工艺技术，这对于提高纸模包装制品生产的技术水平和降低生产成本无疑是十分有利的。 五、结束语