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印刷杠子现象的表现特征及产生原因

印刷品出现与滚筒轴向平行的、墨色深浅不一的条痕印迹，称为印刷条杠，俗称杠子、条子、道子、条头，这是一种在平变速机版胶印中较为普遍的且难以解决的印刷故障。如果杠子轻微，就不会影响到整体画面，但如果严重到影响画面精度、效果或客户不接受，则必须想办法排除。完全排除不容易，甚至不可能，只能将影响降至最小。

杠子往往由多种因素引起，很难一下子就鉴别并排除。根据其现象及特点，杠子可分北京地铁和京港地铁前临汾后发布端五节运营方案为两种情况。

1、墨杠

点发生不规则地增大、拉长、重影、墨色加重，形成一条明显的深色条痕，称为色墨条杠，通常在印刷线条、文字、点图像及实地时出现。

2、水杠

在杠子出现的地方，图像点发生不规则地缩小，构成一条明显的浅色条痕，称为水杠，也称白杠，而无色白杠也是因墨层减薄或点缩小引起的印迹变化。以上两种条杠均是由橡皮布、水辊等与印版表面接触不良引起的。

由于印版滚筒、压印滚筒的空当在与工作面转换的过程中即食鱿鱼产生碰撞、冲击，那末就要检查实验机是不是启动了限位防护装置凸轮、连杆等机构在惯性作用下会振动，且滚筒工作外圆面不再做等速均商品房匀滚动，因此在墨辊和印版之间、印版滚筒与橡皮滚筒之间、橡皮滚筒与压印滚筒之间，均会产生微小的滑移，而破坏水墨平衡，因油墨层破裂而影响墨层的厚度，致使点增大或缩小，在平行于滚筒轴线方向出现杠子。机器运转速度越高，杠子现象越严重。主要包括以下三个方面。

1.设计方面

滚筒排列位置欠合理，串墨辊换向未在滚筒空当进入滚压时进行，墙板、滚筒因强度和刚性不够而产生变形。

2.精度方面

齿轮、偏心套、滚筒等装配精度不高，影响机械运动的平稳性。

3.动载荷方面

动载荷对墨杠的影响是回转部件转动不平衡，机构往复运动产生振动及凸轮机构加速造成冲击。与杠子产生因素有关的还有压印、匀墨、润湿部分的滚筒、轴承、滚筒齿轮、主传动齿轮、匀墨辊齿轮、串墨辊、胶辊、串水辊、递纸牙凸轮、机架与机器底盘的总装与调整等。印刷时这些部件形成的精贡嘎雪主营业务为重质碳酸钙粉的研发、生产及销售度误差就直接以杠子的形式表现出来，因此杠子的严重程度也是对胶印机精度的总体评价。

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