我国包装印刷业的发展现状和展望二脱氮剂组合插座冷水机组热气球电子包装We
发布时间:2023-01-19 09:21:03
我国包装印刷业的发展现状和展望(二)
家用秤二、包装印刷技术的现状与展望
随着商品经济和科学技术的发展,平、凸、凹等印刷工艺和特种印刷工艺都会有所发展,不同印刷工艺特色和适印范围也不相同,它们会加速相干技术成果的转化及产业化长期并存,互相补充,在包装印刷中占有一席之地。
1.平版印刷仍将保持主导地位
平版印刷工艺和设备已经发展得很完善。配套的原辅材料也已经完全成熟,印刷质量好,成本较低,已经被国内外印刷企业所接受。近2O年来,平版印刷在包装印刷中的采用突飞猛进,从原来占全部印刷产值的1O%左右,发展为5O%左右,取代了凸版印刷在包装印刷中的主导地位。今后较长一段时间内,仍将保持其主导的地位。
目前,国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置,并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚,在新一代一体多色胶印机的研发上还需加大力度。另外,国产印刷器材(纸张、油墨、感光材料、橡皮布)的质量也有待提高。
2.凸版印刷技术将有所突破
凸版印刷是我国传统的印刷工艺,技术基础好,投资少,上马快,适应小批量、小幅面、特殊规格品种的包装印刷;对纸张、油墨材料要求不苛刻,可以较大幅面调节印刷压力和控制墨量,使印刷质量达到较为理想的程度,适用范围广。近2O年来,由于平版南昌印刷及其它印刷新工艺的发展,凸版印刷在印刷总产值的比例由原来的7O%左右下降到4O%以下我们在生产实验机期间。传统的文吸管设备字铅排工艺已被逐渐淘汰,包装印刷主要应用铜锌版工艺(用于烫金、压凸等),柔性版工艺则是新生代凸版印刷工艺的代表。
柔性版的适印范围与凹印相当,但生产成本比凹印低30~5O%,设备投资只有凹版/胶印的1/2~1/3。8O年代以后,柔印逐渐发展为一种成熟的印刷工艺,目前在欧美(尤其是美国)已非常发达。美国印刷业中,柔印所占比例不断上升传感器,已成为仅次于平印的第二大印刷方式。在西方国家的包装印刷行业中柔印已占据了主导地位,并且还有日趋上升之势。
在我国柔印也有了一定发展,国内包装印刷业对此产生了极大的兴趣,但认识和经验的不足及国内柔版印刷器材的不配套等,制约了柔版印刷在我国的发展。当前应致力于提高国产柔印版材、纹辊、油墨的质量、上光油及柔印制版设备,积极开发带印后装饰工序的联机生产线,尽快解决柔印的标准化、数据化问题,从而提高柔性版印刷质量,以适应包装印刷业的需要。
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