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发布时间:2023-02-01 20:57:10

版参数直接影响印品质量

如果说版是丝印 标准模版 的话,丝就是这个标准模版的骨架。丝品质的高低直接影响到丝引擎支架印效果好坏。作为丝印工作者,了解丝的技术参数以及它们对应用性能的影响,对选择合理的丝,确保印制高品质的产品和控制成本应取双倍数量试件进行复验;复验结果若仍有1个试件的抗拉强度达不到要求,有较大的指导意义。

一、丝技术参数分类

丝的技术参数按性能特征分,可分为三大类。第一类是规格指标参数,如目数、开孔率等,是显性技术参数;第二类是物理性能参数,如最大张力等,需要通过绷或使用过程反映出来;第三类是使用性能参数,如透墨性,必须通过实际印刷才能反映出来,是隐性技术参数。

按相关性分类,丝技术参数又可分为基本技术参数和关联国际市场需求量逐步上升技术参数两大类。基本技术参数是决定丝性能的参数,而关联技术参数是随基本技术参数变化的。

规格指标参数丝印工作者选择丝是首先关心的问题,决定了丝的基本特性;物理性能参数是制版工作者最关注的指标;使用性能参数是大家较少关注的。三类技术参数互相之间有紧密地联系。

这里需要强调的是,我们在关注丝技术指标是,不能只关心 是多少 ,更应该关心指标的 公差 ,这个 公差 恰恰是丝质量影响印刷质量的关键。

二、丝的两大规格指标参数 目数和丝径

1、目数和丝径:目数和丝径是丝最主要的两大规格指标基本参数。

所谓目数,是指一定尺寸内孔的个数,一般以1cm或1in为单位计算。如300目就是指1英寸内300个孔,我国国家标准表示方法DPPl00,就是指1厘米内100个孔。

丝径是指原料丝的直径,以微米( m)为单位。如300/120一34,就是指每英寸300目(每厘米120目)的丝,丝径为34微米。需要指出的是,34微米是原料丝的直径,经过织造、后处理等加工工序后,丝的直径会发生变化。

目数和丝径共同决定孔大小(孔径)、开孔率。

公式一:10油炸锅000/Me=D+M

Me 每厘米目数

D 丝径,单位 m

M 孔径,单位 m

如:100目/cm、丝径34 m的平织丝,孔径为66 m;100目/cm、39 m的平织丝,孔径为61 m。

2、丝径、孔径与丝最小可表现点:丝印刷经常采用点印刷,丝能表现的最小点由丝径和孔径决定,以下是总结的经验公式。

公式二:d= 2(2D+M)

d 最小点直径,单位 m

M 孔径,单电焊位 m

D 丝径,单位 m

<休闲衫p>计算举例:100目/cm、线径34 m的平织丝,可表现的最小点为189 m;100目/cm、39 m平织丝,可表现的最小点为197 m。表2为常用丝的部分规格参数。

表2常用丝部分规格参

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3、孔孔径不匀性:公式一计算的是丝孔径的理论值,但丝是纺织产品,受加工技术的影响,丝的孔径并不完全符合设计要求,存在指标偏差,这些偏差给应用者的使用、尤其是点印刷时带来很大的麻烦。我们可以用公式二计算,100目/cm、丝径34 m丝孔径偏差25%时的最小点直径从189 m增加到213 m,大约相当于90目/cm、39 m丝的表现力。

孔孔径的不匀有多种,一种是横向呈带状无规律不匀;一种是线状有规律不匀,可能是经向也可能是纬向;还有一种是经向渐变性的不匀。对使用者影响最大的是横向呈带状无规律不匀,也是国内低价位丝产品最普遍存在的孔径不匀。我们曾对市场上丝有的水泥厂用量筒加水产品进行检测,发现有些丝孔孔径偏差超过50%,这样的丝在色块印刷时影响也已经有明显影响,点印刷完全不能使用。

顺便提一下,由于纤维原料在加工过程中发生变形,丝孔并不是标准正方形,孔的四个边不是直线而是弧线;孔的实际孔径、开孔面积比理论值要小。质量越差的丝,孔四边弧线越明显,孔径、开孔而积实际值与理论值的差异越大。

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