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茂名石化炼油360°拓展挖潜增效空间瓷绝缘子

发布时间:2022-09-06 19:20:18

茂名石化炼油360°拓展挖潜增效空间
2017-07-3109:15:20.0龙泰良茂名石化炼油360°拓展挖潜增效空间装置,优化,车间,大修,万吨,风险,操作,分部,炼油,提升111043石化要闻新闻/enpproperty-->中国石化新闻网讯7月20日深夜,经过项目组成员近半个月连续鏖战

中国石化新闻网讯 7月20日深夜,经过项目组成员近半个月连续鏖战,茂名石化炼油煤制氢车间技措项目灰水除硬设施一次开车成功,各项参数合格。这一项目的成功投用,将使煤制氢装置水煤浆气化单元所产生的工业污水硬度由1000mg/L降至200mg/L, 减轻装置的结垢程度,延长装置使用周期,提升运行效率。

今年以来,茂名石化炼油面对15套装置大修带来的不利影响,持续深化精细管理,狠抓风险管控保安稳生产,全力优化做大高附加值产品总量,发动全员最大限度挖潜增效。上半年,累计加工原料油909.37万吨,生产成品油544.06万吨,效益同比增长9%,创历史同期新高。

人人知风险,安全环保管控无死角

5月20日一大早,炼油分部职教管理人员封国辉来到重整车间,就当天大修加盲板的风险和应对措施进行抽问。当班操作人员回答全面、准确,受到了封国辉表扬。

今年以来,炼油分部转变过去安全环保风险评估推演员工参与度不高的做法,以“谁操作谁评估,自下而上评估风险”为原则,对大修统筹、停工开车方案、流程改动、重要设备切换等内容,开展班组、车间和分部的三级风险评估,分部相关专业管理人员每天早上开工前到车间进行抽问,确保人人熟知每个环节的风险和应对措施。陶瓷阀片

为确保大修安全环保,他们在强化现场监管上下工夫,成立了党团员HSE监督队,严格实行“每天安全喊话、每天现场安全督察、每天现场HSE讲评、每天对党团员监督和承包商考核、每天督促整改”的HSE监督“五步”闭环管理,对所叶面肥有风险点进行严格管控,60天的大修过程中,共处罚承包商违章行为432项,确保了大修安全。

二季度是茂名雷暴天气较多的季节,他们采取“定人、定时、定点”严防死守装置的环保点,确保及时发现装置停工排放和暴雨导致的环保隐患。在装置停工较为集中的3月21日至4月9日期间,分部严控废水废液排放,使COD、氨氮总排量较去年2系列大修分别大幅下降22.2%、61%。

4月2日18时,天降大雨。润滑油一车间原料罐区班长邓金友一直紧盯装置雨水沟,当发现雨水沟溢满时,立即安排外操排查罐区周边水沟,及时发现 12号路旁雨水沟内雨水窜入生产废水道,避免了一起水体污染事故。

事事求优化,实现装置检修不减产

在市场形势已经确定的情况下,千方百计地做大生产总量和高附加值产品产量,是摊薄成本、提升效益的重要手段。茂名石化炼油牢固树立“优化不到位就没有尽责”观念,严格按照“四平稳四优化”原则,优化物料流向,努力做大在运装置加工量,增产高附加值产品。

他们优化3套常减压装置加工模式,减少常减压装置切换原油频率,使上半年原油加工量同五金包装比增加51万吨。

他们实施生产优化重点项目专项管理办法,对常减压装置的原油加工量、催化装置粗汽油干点、航煤装置和2号柴油装置处理量,以及焦化装置加热炉进料量等小指标进行专项考核,激励各车间、各装置持续优化操作,不断做大效益相对较好的产品总量。1至6月,生产汽油196万吨、航煤131万吨,全产A级沥青68.53万吨,润滑油基础油17万吨,均创历史同期新高。

他们充分发挥大修技改项目创效优势,5月26日,投用4号催化再吸收塔改造项目,使装置干气中碳三以上组分含量由投用前的2.5%下降至1.3%,装置液化气收率同比增加1.66个百分点;6月27日,投用3号催化LTAG 技术改造,使汽油收率由43.7%提至59.7%,柴油收率由23.4%降至3.4%,年可增产汽油20万吨。

层层强素质 落实创效措施不打折

“3号催化和4号常减压员工跨装置学习,按规定时间达到全岗的,分别在奖金系数加0.5、0.4。” 联合一车间主任邱伟标介绍,今年该车间已安排24人跨装置学习,员工素质又有明显提升。

好的创效措施必须落到实处才能成为效益,这就需要所有员工都能不折不扣执行优化创效措施。今年以来,炼油分部抓住向中科炼化输送人才的契机,层层加压,不断深化员工素质提升,为创效措施落地提供了智力保证。

联合四车间将每套装置的操作流程细化成几百个操作步骤,编制了标准化操作过程手册,班员能够独立操作,由班长验收签字,再由管理人员进行岗位实操抽查,最后由车间领导进行“答辩”,使岗位操作实现精细化;联合二车间利用装置检修周期短的优势,大力抽调年轻管理后备力量参与大修,同时管理人员打破岗位界限,交叉运作,一边在管理中学习,在学习中提升。

炼油分部还出台了《“瘦身健体”工作考核办法》,充分调动车间班组合并、内部人员优化、员工转岗取证的积极性,使管理机构更精简、队伍素质有提升,为提质增效创造了良好条件。

焦化装置员工通过跨装置培训,拓展了处理问题的思路。6月初,面对压缩机出口空冷器管束结盐堵塞制约装置处理量提高的难题,变以往被动降低渣油量为主动优化操作,不但巧妙解决了管线结盐难题,还大幅提升了处理量,6月份以来,两套焦化每月可多炼渣油9000吨,增效近1000万元。(龙泰良 唐胜颖 刘丽婷)

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